TAMRON LENS BLOG

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   仏山タムロン工場の見学をきっかけにして、このブログではいくつかのテーマを持ってタムロンの交換レンズに私が感じていること、考えていることを9回にわたって述べてきた。今回はその最終回。

   タムロンは日本国内(青森工場)のほか海外(中国工場やヴェトナム工場)でも交換レンズを生産している。しかしそこで生産される交換レンズの「品質と性能」については、タムロンが定めた基準を厳格に守っている。つまり、生産される地域によって品質も性能も変わることはない、ということ。だからタムロンは、生産されるすべてのレンズが『Made in TAMRON』なのだと言っている。

   安定した品質で優れた性能を備える"良いレンズ"をタムロンが作っていること、さらには、もっと良いレンズを作ろうと努力していることは、このブログを読んでもらってなんとなくわかっていただけたと思う。
   しかし ━━ と、きっと多くの皆さんはおっしゃるだろう ━━ 良いレンズとは、具体的にどんな条件を満たしていればいいのか、タムロンはどんなところに重点をおいてレンズを設計し、開発し、製造しているのか。以下は、たぶんに私の個人的評価軸に偏っている部分もあるだろうが、タムロンが考える「理想のレンズ」と当たらずとも遠からずだと思う。
 

≪ 良いレンズであるための必須条件(私のレンズ評価軸)≫

① 適度なコントラスト(立体感、透明感)
② 上品なシャープネス(解像力、鮮鋭感)
③ 豊かなグラデーション(諧調描写力)
④ 滲みのない正しい色再現性(色のニュートラリティー、色のクリアーさ)
⑤ 優れた逆光特性(フレア/ゴーストが目立たない)
⑥ 正確な対称性(ディストーション/ディフォルメーションが少ない)
⑦ なだらかなボケ味(柔らかさ、色のクリアーさ)
⑧ 操作性(機能、大きさ重さ、ズームリング/ピントリングの感触)
⑨ 耐久性(壊れにくい、防塵、防滴)
⑩ 価格(リーズナブル、コストパフォーマンス)
 

   上に示した10の条件は私が普段、レンズを評価するときの基本条件である。それぞれに優劣、多少のデコボコがあってもいいが、欠けることは許されない。理想を言えば、10のすべての条件が均等に、バランス良く満たされていることだ。
   たとえば、シャープネス(解像力)が大変に優れているが、強いコントラスト傾向があるために諧調描写力は少し犠牲になっているレンズ。一見したところ、力強くて見栄えの良い写りのレンズのようだが、いささか個性が強すぎる。これを私は「自己主張し過ぎるレンズ」としてあまり高く評価をしない。

   では、タムロンの交換レンズはどうだろうか。
   上記の10の条件は過不足なく満たしているのだが、はっきり言って、やや地味な印象のレンズが多い。いいや、控えめで、謙虚な印象のレンズと言い直した方がいいか。
   いまのレンズ描写の流行のように、オレはどうだ、オレは凄いだろう、と自己を主張しないレンズのような気がする。レンズのほんとうの性能をわかってくれる人に使って欲しい、というタムロンの姿勢が、私は好きだし、良いことだと考えている。
   なぜか。その理由はデジタルカメラの特性を考えてみればわかる。
 

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   一部のレンズに見られるハイコントラストで太い解像描写力の画像は、見る人に力強い印象を与え「わっ、凄い描写だ」と驚かせることはできる。しかしタムロンレンズはそれとは逆。タムロンのレンズ描写の特長は、適度なコントラストと豊かな諧調描写力、そして細くて上品な解像力、立体感のあるボケ味だ。じんわりと時間をかけて良さが伝わってくる描写のような気がする。とくに、新しいSPシリーズの単焦点レンズは使っていると、そうしたタムロンレンズの特性を顕著に感じる。
   SP 35mm F/1.8 Di VC USD(Model F012)、絞り優先オート(F/1.8、1/3200秒)、ISO100

 

   デジタルカメラの画質は、いま飛躍的に向上してきている。イメージセンサーの高画素化や大型化、そして画像処理技術の進歩によるところが大きい。そんな現在の最新のデジタルカメラと組み合わせても、カメラ側の絵づくりの方向性を大切にしつつ、レンズの描写性能を充分に発揮することが求められている。

   レンズの個性が強すぎると、カメラ側の絵づくりの狙いがめちゃくちゃになってしまう恐れもある。レンズの自己主張が強すぎると、少しニュートラルに戻そうとしても無理のある画像処理をしなければならない。レンズの描写特性がニュートラルで柔軟性があるほど、カメラ側で絵づくりをコントロールしやすくなる。
   やや控えめで素材を大切にした描写だと、適度にコントラストやシャープネスを加減することで画質を損なうことなく画像を仕上げることができる。それがタムロンの「レンズ描写のフィロソフィー」ではなかろうか。

   考えてもみてほしい。タムロンの交換レンズは特定のメーカーのデジタルカメラにだけ相性が良いように作っているわけではない。絵づくりの考え方の異なるカメラメーカーのデジタルカメラと組み合わせても、自己主張せず、しかしレンズの描写性能は最大限に発揮されるように、じつに細やかな配慮がされている。
   タムロンのように汎用交換レンズを作っているレンズメーカーにとっては、ここが重要なのではないだろうか。たとえばフィルムカメラを使っていて、あるフィルムとの相性は良いが、別のフィルムを使うと期待したような写りにならない、カラーならいいがモノクロだとさっぱり、というような交換レンズは困る。それと似てはいないか。
 

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   たとえばの話だが、タムロンのまったく同じレンズを異なるメーカーのカメラボディと組み合わせて撮影してみると、いっぽうのカメラでは色収差がほとんど見られないのに、かたほうのカメラでは色収差が目立つということもある。カメラが自動的にデジタル処理をして一括に色収差を補正しているか、していないかの違いである。タムロンとしてはカメラ側の画像処理補正に頼ることなく、これからも正面から堂々とレンズ光学性能だけで勝負していって欲しいと思う。
   16-300mm F3/.5~6.3 Di II VC PZD MACRO (Model B016)、絞り優先オート(F8、1/250秒)、マイナス0.3EV露出補正、ISO3200。

 

   デジタルカメラと交換レンズをセットで作っているカメラメーカーでは、レンズの描写特性(クセや欠点)に応じてカメラの絵づくりを最適化するということもできる。歪曲収差や色収差などが簡単に補正できるのもそうした技術の恩恵によるものだ。
   しかし、それは自社の交換レンズに対してであって、他社(タムロンなど汎用レンズメーカー)の交換レンズは画像処理による自動収差補正の恩恵を受けることは、一般的にはできない。丁寧に真正面から、愚直に描写性能の良いレンズを作っていくしかない。そして、どのようなカメラボディと組み合わせても水準以上の画質が得られることは当然だが、さらにはボディとレンズとの重量バランスや操作にも違和感を与えないようにしなければならない。

   こうしたことはタムロンのような汎用レンズメーカーの宿命でもある。だからこそ、自己主張の強い頑固な交換レンズよりも、タムロンの交換レンズのように(やや地味ではあるが)描写の基本はしっかりと確保したうえで柔軟な交換レンズのほうが良いと私は考えている。

   「コンピューテーショナルフォトグラフィ」という言葉をご存じだろうか。
   コンピューターを使って作り出す新しい写真のことだ。最新のデジタルカメラの中にはコンピューターが内蔵されているようなものだ。新しい写真画像を創り出すだけでなく、イメージセンサー、画像処理技術、そしてレンズを一体に考え、それぞれの不足ぶんを互いにおぎないあいながら理想的な画像に仕上げる写真技術は、もうそこに来ている。
   将来、カメラ内蔵の高性能コンピューターを使ってレンズの収差補正をすることなど容易にできるようになるだろう(実際、いまもやっている)。未来的には、ピントの補正、ボケ味のコントロールなども簡単にできるようになる可能性だってある。

   だが、どんなにコンピューテーショナルフォトグラフィが進化したとしても、レンズの基本的な役割は変わることはないだろう。レンズには、光を忠実に、余計な手を加えることなくカメラに手渡すという基本原理がある。
   デジタルカメラが今後どれだけ電子化が進むか予想もつかないが、しかし写真レンズだけは、製造方法も役目もおそら今とあまり変わらないだろう。レンズを丁寧に磨き、それを正確に枠に嵌め込み、精密に動作させ、どこからの援助も手助けもなく自立して優れた描写性能を発揮する。そんなレンズこそが生き残って行き大切にされるに違いない。

   そう、いまのタムロンの交換レンズの「描写のフィロソフィー(第3回ブログを参照)」こそ、現在のデジタルカメラにとってももちろん、将来のデジタルカメラにとっても、いちばん重要なところをしっかりと見据えて設計され製造されているように思う。

 

 

   長いブログの連載をお読みいただき、ありがとうございました。
   「寡黙」なタムロンに替わって私がくどくどと説明をしてしまったために、すっかり長い連載になってしまいました。
   でも、このブログをお読みいただいてタムロンレンズの「良さ」が、皆さんに少しでもご理解していただければ私としては望外のよろこびです。
 

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   2~3日にかけ仏山タムロン工場などを見学させてもらって、本日は仏山を離れる日となった。その日の朝、カメラ一台を持ってホテルの近所を散歩してみた。蒸暑い朝で湿度が高い。エアコンの効いたホテルから一歩外に出るとレンズ表面がすぐ曇ってしまう。偶然、通りかかった小さな公園でご夫婦だろか、老人ふたりが音楽にあわせて軽やかにダンスをしているのを見かけた。見とれてしまうほどウマい。一曲終わるのを待って、おふたりの写真を撮らせてもらった。「ありがとうございました」と礼を言って別れ際、ふと振り向くと素晴らしい笑顔で見送ってくれていた。その笑顔を読者の皆さんにもお裾分けを。
   28-300mm F8/3.5~6.3 Di VC PZD(Model A010)、絞り優先オート(F/5.6、1/50秒)、マイナス0.7EV露出補正、ISO100。

 

tanaka田中 希美男(たなか きみお)

多摩美術大学・多摩芸術学園写真科を卒業後、フリーランスフォトグラファーに。おもにクルマの撮影を専門とするが、人物、風景、 スナップなど撮影分野は多岐に渡る。おもな出版書籍は「 デジタル一眼上達講座」、「 デジタル一眼 " 交換レンズ 入門」 ( ともにアスキー新書 )、「 デジタル一眼レフ・写真の撮り方」( 技術評論社 )、「 名車交遊録」 ( 原書房 ) 、「 名車探求」 ( 立風書房 )など。 写真展は多数開催。 現在、カメラやレンズ、写真関連の雑感を写真ブログ『Photo of the Day』や、twitter『@thisistanaka』で情報を発信中。

ホームページは『 http://www.thisistanaka.com/

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   仏山タムロン工場を見学しながらいろんな話を聞いて、驚いたことがひとつあった。工場の生産ラインを管理する数十人の中国人管理職の人たちのほとんどが、日本語でコミュニケーションがとれるということだった。中国のタムロン工場の人たちが、それだけ努力をしているということではないか。
   日本のタムロンの社員とダイレクトに話ができることのメリットはいくつもある。
   たとえば、青森工場の技術者や本社の設計者たちと、通訳を介さずにテレビ会議をおこなって情報共有ができる。ほんの小さな問題も、なおざりにせず連絡を密に取り合って解決にあたることもできる。

   日本人の技術者たちが仏山タムロン工場にやってくるのは、新製品の立ち上げ時に5~6名、短期の出張に来るぐらいで、量産が軌道に乗ればさっさと帰国してしまう。それは青森の工場と本社との関係ともまったく同じで、中国の工場だからと"特別扱い"されているわけではない。
   仏山タムロン工場の製造ラインを管理する日本人は、多いときで2~3人が長期出張しているという状況。工場で働く人たちはほとんどが現地の中国人の人たち。それほどに仏山タムロン工場は「自立」してきているといえる。

   第7回めのブログで、仏山タムロン工場のことについてはすでに紹介した。そこで少しお話ししたが、工場で働く従業員数は約3000人で、平均年齢は26.3歳と若い。ざっと、女性が70%、男性は30%の比率。

   実際に仏山タムロン工場で働いているのは、どのような人たちなのだろうか。どんな人たちがタムロンの交換レンズを作っているのだろうか。私だけでなく皆さんも、きっとご興味があるだろうと思った。そこで社員紹介。
   ただし数多くの従業員の方々を紹介することはとてもできないので、そのうちの10人ほどのかたに「代表」になってもらい、担当の職場で写真を撮らせていただき、お話しも少しうかがった。
   以下、ご紹介をしたい。
 

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伍冬梅(ウ・トンメ)さん。レンズ研磨工程を担当。

勤続14年になる31歳のベテラン。研磨機械のセッティング、調整の責任者でもある。ほとんどの研磨機械に精通しているという"職人さん"だ。研磨された製品の品質管理も任されている。後方に見えるのはレンズ磨きの最終作業である「研磨工程」の機械。ここでガラスレンズは美しい透明状態に仕上げられる。
 

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顔嬌(ヤン・ジャオ)さん。レンズ研磨工程を担当。

入社からまだ半年の新人。19歳と若いがとても勉強熱心で、向上心もあるという。将来が愉しみ。広東省北部の韶関市の出身。後に並ぶのは「精研削(スムージング)工程」のための機械。工場に納入されたガラス材は、まず荒摺され、次に精研削して、そして研磨工程で磨き上げられて写真レンズとなる。
 

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黄冬華(ファン・トンファ)さん。レンズ芯取り工程担当。

勤続11年めになる35歳のベテラン。芯取りとはレンズの周辺を削って中心光軸を正確に出すレンズにとって重要な加工。コーティング前の取り扱いに神経を使うレンズや、コーティングを済ませたレンズなどを扱う。黄さんは、芯取工程の班長。芯取機械の技術管理や制御ソフトの調整などをおこなう。後に見えるのは芯取りの機械。
 

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写真左、

梁偉業(リョウ・ウェイェ)さん。金属加工担当。

31歳で勤続年数は8年。金属の切削加工をおこなうNC旋盤を使った工程の現場管理者。
梁さんは、専門技術学校卒業後に、他の企業でNC旋盤関係の仕事を約2年ほどやったあと、仏山タムロン工場に入社。班長として若い人たちを指導している。

写真右、

区暁文(オウ・ショウェン)さん。金属加工担当。

勤続6年めになる28歳。機械専門の短大を卒業した後、金属技術者として仏山タムロン工場に入社した。NC加工工程の係長で、新型機種を立ち上げるときに機械のセッティングの最終責任の資格も持つ。
 

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劉炳輝(リュウ・ビンフェ)さん。プラスチック成形製造担当。

勤続年数が18年になるベテラン。40歳。仏山タムロン工場が稼働し始めたころからの社員だ。現在、部長代理の管理職にある。後方に並ぶ成形機械に金型をセットして、樹脂パレットを材料にして精密なレンズ鏡筒を生産する。劉さんには製品の品質には強いこだわりがあって、0.003mm以内の精度でプラスチック部品を生産できるように努力をおこたらないという。「いろいろな技術を習得したのも、会社の上司や同僚のおかげです。感謝しています」とのこと。
 

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黄志鵬(ファン・ジペン)さん。レンズコーティング工程担当。

勤続13年めになる40歳。コーティング工程のベテラン。係長職である。おもに技術管理などをおこなっている。特殊コーティングの機械の操作技能も持っている。黄さんの横にあるのが「傘」とよばれるもので、そこにレンズが並べられる。レンズが並んだ傘を後方に見えるコーティング釜に入れて、真空状態にした後にコーティング材をレンズ面に極薄に蒸着させる。
 

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孔惠珍(コン・フゥイチェン)さん。交換レンズ組み立て工程担当。

勤続年数6年めになる23歳。若いが行動力があって、いまは班長になっている。孔さんが手にしているのは、SPAF17~50mmF/2.8 XR Di II VC LD Asphericral [IF](B005)で、後方はそのB005の組み立てライン。組み立てラインの班長ともなれば、他のレンズの管理もできるし1人でレンズを組み上げることもできる技倆を持つ。
 

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謝土英(シェ・トゥイン)さん。レンズ組み立てラインで検査担当。

勤続年数は6年。性格の柔和な23歳で、指示されたことに真面目に取り組み即応する能力を持つと評判の女性。いま、おこなっている作業はSPAF17~50mmF/2.8 XR Di II VC LD Asphericral [IF](B005)のVC作動検査である。VCユニットはパーツとして部組みする工程でも慎重に検査されるが、さらにレンズに組み込んだ後に実際にカメラボディにセットして所定の条件を満たすかどうか何度もチェックをする。
 

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従業員紹介の番外編。
写真右は、

本社(大宮)取締役でもある張勝海(チャン・シェンハイ)さん。56歳。

海外生産担当役員で、中国・仏山工場の董事長でもある。大東文化大学の修士課程を卒業後タムロンに途中入社以降、19年のあいだずっと中国工場業務担当。仏山タムロン工場の立ち上げにかかわったあと現職。上海市出身でご家族を残して単身赴任。大声で早口の上海なまりの日本語を話す。

写真左は、

仏山タムロン工場の董事兼総経理の張凱(チャン・カイ)さん。50歳。

八代高専を経て長岡技術科学大学を卒業後、1993年にタムロンに入社。勤続23年。最初は機構設計の技術者として大宮本社で仕事を続け、中国工場が完成と同時に仏山に出向となった。北京市出身。ご家族と仏山市内に暮らす。「董事(くんじ)」とは中国の会社での役職名で、日本で言えば取締役に相当する。その取締役会の会長が董事長。「総経理」は社長にあたる。

 

tanaka田中 希美男(たなか きみお)

多摩美術大学・多摩芸術学園写真科を卒業後、フリーランスフォトグラファーに。おもにクルマの撮影を専門とするが、人物、風景、 スナップなど撮影分野は多岐に渡る。おもな出版書籍は「 デジタル一眼上達講座」、「 デジタル一眼 " 交換レンズ 入門」 ( ともにアスキー新書 )、「 デジタル一眼レフ・写真の撮り方」( 技術評論社 )、「 名車交遊録」 ( 原書房 ) 、「 名車探求」 ( 立風書房 )など。 写真展は多数開催。 現在、カメラやレンズ、写真関連の雑感を写真ブログ『Photo of the Day』や、twitter『@thisistanaka』で情報を発信中。

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   設立20年になる仏山タムロン工場は、マザー工場である青森3工場とほぼ"肩を並べるほど"に成長している。そのことは前回のブログでもお話しした。
   ただし、一部の重要パーツや処理(たとえば金型、非球面GMレンズやナノ構造のレンズコーティング)についてはマザー工場に頼っているところもあるが、金型を使っての樹脂成形、精密金属切削加工、レンズ研磨、電子部品の部組み、そして交換レンズの本組みは仏山タムロン工場でおこない、ダイレクトに世界中に製品を出荷している。

   交換レンズの組み立て(部組み、本組み)は、製品の仕上がり品質に直結する大切な工程である。ところが、指定されたとおりに部品を組み付け、固定しただけではタムロンが目標とする製品に仕上げることはできない。プラモデルを組み立てているのとはわけが違う。
   部組みとはサブ工程ともよばれ、比較的小さなパーツ類をあらかじめユニットに組み上げておくこと。本組みとはレンズ組み立てのメイン工程のことで、部組みしたユニットを指定通りに組み合わせて完成品にする工程である。

   ここがレンズ組み立てのキーポイントでもあるのだが、レンズ組み立て(本組み)の途中では、何度もチェック(検査)を繰り返し、必要なら調整をし直し、ときには、いったん組み上げたレンズ群を外して丁寧に調整してからふたたび組み付けるということもやる。高い品質、優れた性能を求めるなら決しておろそかにできない作業がたくさんある。

   まず、下のチャート図をご覧いただきたい。交換レンズの組み立て工程とその流れを大まかに示したものだ。
 

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   大別すると作業工程には、サブ工程(部組み)、メイン工程(本組み)、そして出荷工程の3つがある。チャート図に記載はないが、サブ工程のところではそれぞれ部品組み立てのときには必ず調整や検査をおこなっている。

 

   「サブ工程(部組み)」では、研磨を終えた光学レンズを「レンズ群」として組み付けたり、小さな電子部品を組み合わせてAFユニットやVCユニットなどに仕上げたり、絞り機構を組み付けてユニットにしたり、交換レンズを構成する機構部品づくりをする。
   あらかじめ作り上げられたいくつかの必要部品を集めて、ようやく交換レンズに仕上げる本組みをする。ここからが交換レンズづくりのメイン工程となる。

   ここでメイン工程での組み立ての順番を、簡単に説明しておきたい。
   多くの交換レンズはつぎのような手順で組み上がっていく。私が仏山タムロン工場に見学に行ったときに、メイン工程で組み上げていた「16-300mm F/3.5-6.3 Di II VC PZD MACRO(Model B016)」と、「SP 24-70mm F/2.8 Di VC USD(Model A007)」の2本のズームレンズを例にした。ざっと流し読みしていただければいい。

   ①各レンズ群の組み付け(レンズの基本となる外鏡枠の中に各群をはめ込み仮固定する)
   ②絞り機構を組み付け(レンズ群とセット)
   ③VCユニットを組み付け(レンズ群とセット)
   ④フレキシブル基板を取付け
   ⑤ズームリング/ピントリングの組み付け
   ⑥ピエゾドライブ(PZD)または超音波モーター(USD)ユニットの組み付け
   ⑦メイン基板(円形基板)を後部に取付け
   ⑧レンズ鏡筒最後部を取付け
   ⑨AFやCVの切り替えスイッチを組み付け
   ⑩マウントを取付け
 

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   16-300mm F/3.5~6.3 Di II VC PZD(Model B016)の組み立てライン。マウントが取り付けられたレンズは、写真手前側の検査工程に向かっていく。

 

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   16-300mm (Model B016)ズームのレンズ群の組み付け。棚の上にレンズ部品を作業台に移して、画面右にあるビス類を使って組み付ける。上からぶら下がっているのは締め付けトルクが設定できる電動式ドライバー。

 

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   レンズ後部に円形のメイン基板を取り付けて、フレキシブル基板を接続する。この後に、後部鏡筒をセットしてからレンズマウントを固定する。16-300mm (Model B016)。

 

   以上の①から⑩までが交換レンズ(ズームレンズ)の組み立てで、これで"いちおう"交換レンズとしてのカタチが整う。しかし、ここからがメイン組み立て工程の本番、本命ともいえる検査と調整の工程が控えている。
   この検査と調整こそが高品質のレンズを作り上げるための、もっとも重要な工程である。どの検査も調整も、大変にデリケートで精密。専用の調整機器(タムロンもそうだが各メーカーとも自前で開発して使っているものが多い)を使用して検査や調整をする工程がたくさんある。以下、大まかな検査、調整工程。

   ①フランジバック(FB)の調整 ━━ 正確な無限遠にピントが合わせられるようにFB(マウント面からセンサー面までの距離)を調整する
   ②光軸調整 ━━ 調芯(ちょうしん)ともよばれる大変に重要な調整工程、組み付けた各レンズ群の芯が正しく1本の光軸に合致しているか検査、もし傾いて芯がずれていれば片ぼけの原因ともなり、必ず正確に合わせ直す
   ③MTF検査/調整 ━━ 一般的には専用のMTF検査器でチェックして、調整幅が書き込まれたメモを見ながらレンズ群を外したり、ワッシャを加えたりして調整する、ここも重要な工程
   ④VC調整、AF調整 ━━ 手ブレ補正(VC)とAFが所定の基準通りに作動するか検査する、必要なら微調整をおこなう
   ⑤カメラ検査 ━━ 対応のカメラボディにレンズをセットして基本操作をおこなって不具合がないかチェックする
   ━━ この後、ズームリングのラバーや化粧リングを取り付けるなど「外装」を整える。
   ⑥フォーカス/ズームトルク検査 ━━ MFでのフォーカス(ピント)リングの操作感、ズーミングして回転トルクやゴリゴリ感などがないか慎重にチェック、感覚的な検査なので経験豊富なベテランがおこなう
   ⑦内観・外観検査 ━━ 最終検査である、レンズ内のゴミのチェックから外観まで徹底的に目視検査をする
   ━━ 以上の検査と調整を終えてほぼ完成品となる。その後、シリアルナンバーの刻印、レンズキャップやレンズフードなどをセットして梱包作業に移る
 

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   コリメータとよばれる専用機器を使ってFB(フランジバック)を検査をする工程。調整が必要なレンズは、その調整量を専用伝票に書き込んでレンズと一緒に調整工程に移す。16-300mm (Model B016)。

 

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   組み上がり調整が済んだレンズはカメラボディに取り付けてさまざまな動作をおこなう。これは動作中の異音チェックをしているところ。他の音で邪魔されないようにビニールで囲った中で作動チェックしている。16-300mm (Model B016)。

 

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   SP24-70mm (A007)の最終検査。フォーカシングやズーミングを繰り返して感触やトルク感を確認している。1本1本のレンズは、検査や調整をおこなったときの数値がメモされた伝票が必ず一緒に移動する。この伝票を見れば、誰が、どこで、どんな作業をおこなったのかすぐにわかる。レンズの履歴書だ。

 

   メイン工程での交換レンズの組み立てと検査、調整の解説をしたが、実はこれ以上に細かな検査や調整の工程が含まれている。ひとつの作業ごとに(組み立て工程も検査工程も)エアーダスターを使って丁寧にゴミやほこりを取り除いて、次の行程に移すようにしている。むろん、組み立て、検査をする作業場はクリーンルームになっている。
   私は仏山タムロン工場でのそんな作業を眺めていて、「ソコまでやるのか」と感心させられたことが何度もあった。

   こうした組み立て、検査の工程は、国内の青森工場(弘前工場)でも同じようにおこなわれていて、その方法やシステムをそっくり仏山のタムロン工場でもやっているという。タムロンというブランド名の付いたレンズを(それがどこで作られようが)責任をもってユーザーに届ける、そのための徹底した品質管理と性能確保なのだ。
   だからこそ「タムロンのレンズはどこで作っても同じ品質、同じ性能の製品」になるわけだ。

   次回のブログでは、仏山タムロン工場でレンズ製造にかかわっている人たちの人物紹介などをしながらレンズ作りの様子を見直してみようと思う。どうぞお愉しみに。

 

 

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   ちょっと信じてもらえないかもしれないが、長年、たくさんの交換レンズを使って、撮影して、撮った写真を見ていると、実際に撮影しなくてもレンズを操作してみただけで、写りのだいたいの良し悪しぐらいはわかる。ここでおべんちゃらをいうつもりはないが、タムロンの新しいSPシリーズの単焦点レンズは、手にしてカメラボディにセットしてファインダーを覗いただけで、「おおっこれは良い写りをしそうなレンズだぞ」と感じさせるなにかがある。写してみれば、実際にその通りに良く写るのだ。
   SP35mm F/1.8 Di VC USD Model F012)、絞り優先オート(F/5.6、1/60秒)、マイナス0.3EV露出補正、ISO100。

 

tanaka田中 希美男(たなか きみお)

多摩美術大学・多摩芸術学園写真科を卒業後、フリーランスフォトグラファーに。おもにクルマの撮影を専門とするが、人物、風景、 スナップなど撮影分野は多岐に渡る。おもな出版書籍は「 デジタル一眼上達講座」、「 デジタル一眼 " 交換レンズ 入門」 ( ともにアスキー新書 )、「 デジタル一眼レフ・写真の撮り方」( 技術評論社 )、「 名車交遊録」 ( 原書房 ) 、「 名車探求」 ( 立風書房 )など。 写真展は多数開催。 現在、カメラやレンズ、写真関連の雑感を写真ブログ『Photo of the Day』や、twitter『@thisistanaka』で情報を発信中。

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   レンズを製造する工場がやるべきことは、ごく簡単に言うなら、設計された図面や数値をもとにして正確に「カタチ(製品)」に作り上げることだ。レンズを磨き、レンズの部品を作り、それらを正確に組み立てる。容易なようだが大変に難しい。大きな責任もある。
   少し大袈裟な言い方になるが、タムロン交換レンズの「品質」は、結局は工場のもの作りの「ウデ(生産技術力)次第」だと言えなくもない。

   どれほど優れた設計をしても、工場側のほうが設計者の期待値に応えられなければ、つまり設計図面どおりに作れなかったり、正確に組み立てられなければ製品として成り立たない。
   しかし、設計目標値に見合うもの作りをすることは工場としての最低条件であるが、設計図面を受け取ったからといってすぐに製品が作れるわけではない。
   工場で生産スタートする前に、何度も試作が繰り返され、品質保証部による検査を受けながら、生産技術部と工場側が話し合い生産設備を整えたり、効率的で安定した品質が確保できるレンズ作りの方法を見極めて、ようやく工場で生産が始まる。

   というわけで、新しい生産設備や、生産改善策を積極的に取り入れている中国の仏山タムロンレンズ工場でレンズ作りの現場を見学させてもらい、タムロンのもの作り、品質、技術力を見てみようと思う。
 

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   仏山市内にあるタムロン工場の俯瞰イラスト図。敷地はL字型で、何度か増改築されている。工場建物の横には社員のための寮が同居している。創業時には周囲は畑が広がっていたそうだが、いまは工場やマンションが立ち並んでいる。イラスト図のような"のどか"な雰囲気はない。

 

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   タムロン工場の正面玄関。上のイラスト図にある赤い矢印で示した場所になる。クルマの右手には守衛室がある。とにかく、広くて大きな工場だ。

 

   中国のタムロン工場は広東省広州市の南、約30㎞の仏山市内にある。仏山市は地方から出稼ぎに来て生活をしている人口を合計すると約740万人が暮らす大都会である。7世紀の中頃、三体の仏像が発見されたことが地名の由来で、古くは陶器作りの街だった。今は工業技術を中心に発展をし続ける大きな街となっている。

   タムロン中国工場の正式名称は「騰龍光学(仏山)有限公司」という。
   工場設立は1997年で、翌1998年から操業を始めていて、ほぼ20年になる。従業員数は約3000人で平均年齢は26.3歳と若い。操業は多くの部門が24時間体制である。

   地方から出稼ぎに来ている社員のためには、工場の敷地内には寮があって、最大で1000人ほどが生活できる。従業員用の専用食堂も完備していて朝、昼、夜、それと深夜の4回の食事が可能という。
   なかには、仲間どうし共同でアパートを借りて生活している社員もいる。食費、寮費、アパート費用ともに会社からの援助システムがあるなど充実している。中国の他の工場に比べてタムロン工場の離職率は低いという。実際、15年以上の勤続年数のベテラン社員もたくさんいる。
 

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   アルミ金属製のレンズ鏡筒の製造工程。設計図面の指示ごとにマシンの細かな設定をおこない精密なアルミ鏡筒を製作していく。切削油を使用するため、滑らないように床は木製になっている。自動切削マシンがずらーっと並んでいる。

 

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   研磨と洗浄をすませたレンズは1枚づつ両面にレンズコーティングをする。「傘」とよばれるプレートの上にレンズを並べて、それを画面の右手にある受け渡し棚に置く。二重扉になっていて(防塵のため)、レンズが並んだ傘を外から取り出しコーティング機械にセットする。この作業場は完全クリーンルームになっている。私は今までいくつもの他メーカーのこうした作業を見てきたが、仏山タムロン工場ほどのクリーン化の徹底、規模の大きさ、広さの工場はほとんど見たことがない。

 

   ところで、現在、タムロンの「工場」は、国内、海外にあわせて6カ所ある。
   埼玉県さいたまの本社には金型製造の工場があり、これが1つ。青森県には弘前工場(金属部品加工、レンズ組立)、浪岡工場(球面レンズ研磨、非球面ガラスレンズの製造)、大鰐工場(プラスチック成形品の製造)の3つがある。そして中国・仏山のタムロン工場と、2013年設立のベトナム・ハノイ市にあるタムロン工場の2つがある。

   中国・仏山のタムロン工場では、レンズ研磨加工から、プラスチック成形や塗装、レンズ枠にある銘板などの印刷、金属部品の加工、レンズ組立をして完成品を梱包、そして出荷までをひとつの工場の中で、ほぼ一貫生産をおこなっている。

   ただし一部の部品については仏山タムロン工場で作っていないものもある。電子部品(AFやVCのユニットや電子基板)もそうだが、プラスチック成形をおこなうための金型はさいたま本社内の工場から、非球面ガラスレンズ(GM)やナノ構造のeBANDコーティングを施した特殊レンズなどは青森・浪岡工場から供給を受けている。レンズ梱包材や化粧箱などは仏山市周辺の協力工場で作られているものもある。
 

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   お昼の社員食堂の一部。食堂は、この写真に写っているスペースのざっと5~6倍の広さがあった。それでも社員の数が多いものだから、一度に全員が食堂に入れない。職場ごとに時間をずらして食事をするようにしている。若い女性が多くて、とても華やかな雰囲気だ。ほぼ全員がスマホを持っているのは日本の人たちと同じ。

 

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   本日の献立。食堂内の大きな液晶ディスプレイにAコース、Bコースの紹介が示されている。各自、トレイを持って給仕場で並ぶ。ごはんは自分で好きなだけトレイに入れる。ごはんだけは、お代わり自由の食べ放題だそうだ。食費のほとんどは会社から補助がでる。自己負担分はほんのわずかですむ。

 

   すでに皆さんはご存じのことと思うが、タムロン、すなわち株式会社タムロンは交換レンズだけを作っているメーカーではない。もちろん、事業全体からみればカメラ用交換レンズの生産の比重は大きく、他メーカーからの交換レンズのOEM生産(相手先ブランドによる委託生産)もある。
   そのほかコンパクトデジタルカメラやビデオカメラ用のレンズユニットの生産もおこなっている。さらに独自設計による監視カメラ用レンズや車載カメラ用レンズも製造するなど、総合光学機器メーカーでもある。

   交換レンズ以外の先進的な光学機器を開発、設計、製造することで、そこで得られた新しい技術やもの作りのノウハウが、今度は新しい交換レンズの設計や製造に応用され活用されていることもある。

   現在、仏山タムロン工場で生産している交換レンズは8種類ほどある。中には青森県の浪岡工場でレンズ作りをして弘前工場でレンズ組み立てを一定期間続けたあとに、その組み立てラインをほぼそのまま仏山タムロン工場に移して生産しているレンズもある。たとえば「SP 24-70mm F/2.8 Di VC USD(Model A007)」や「28-300mm F/3.5-6.3 Di VC PZD(Model A010)」などがそうだ。
   タムロンは青森3工場を「マザー工場」として位置づけている。レンズ作りの長い歴史もあるし、レンズ製造や生産ラインについて優れた技術と知識を備えたベテランも多い。
 

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   新入社員のための「勉強会」らしい。作業工程の流れや、交換レンズの仕組みなどを講師が説明をしていた。私は後方から少しだけ見学していたが、予想以上に難しい内容だった。若い女性ばかりで、どれだけ理解しているのか、人ごとながら心配になったほど。

 

   まず、青森のマザー工場で生産を始めてみて、もしそこで不具合などが見つかれば修正したり改善する。安定した生産体制が整ってから仏山タムロン工場に移していた。
   青森マザー工場から仏山タムロン工場に生産ラインを移管するというシステムをしばらく続けてきたが、しかし、だんだんと仏山タムロン工場の生産技術も向上してきた。そのうち、青森マザー工場と肩を並べるまでに成長してきた。

   その成果として、最新型の「SP 85mm F/1.8 Di VC USD(Model F016)」や「SP 150-600mm F/5-6.3 Di VC USD(Model A011)」「SP 150-600mm F/5-6.3 Di VC USD (Model A022)」は青森マザー工場を経ずに、いきなり仏山タムロン工場で量産が始められるようにまでなった。そこまでの実力があると認められたわけだ。
   いまの仏山タムロン工場は青森のマザー工場の長年の指導に基づき、ほぼ独立自立しつつあり、ベトナムタムロン工場の「マザー工場」になるまでに成長してきている。

   次回のこのブログでは、仏山タムロン工場の中で実際に交換レンズが組み立てられ、検査を重ね、出荷されるまでの工程を眺めてみようと思う。次回もどうぞお愉しみください。
 

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   仏山市のタムロン工場に向かったときは、広州市郊外の空港から高速道路を使って約1時間ほど走る。仏山市までの高速道路沿いは、左右ともずーっとビルやマンションが連なっていた。自然風景はほとんど見かけなかったほど。この写真のように建築中の建物(マンション)も多くあって、街がどんどん広がっていくのが良くわかる。高速道路を走るクルマも途切れることがない。アメリカ車、ヨーロッパ車、そして日本車も多く見かけた。
   28-300mm F/3.5-6.3 Di VC PZD (Model A010)、絞り優先オート(F/8、1/160秒)、マイナス0.3EV露出補正、ISOオート(ISO280)

 

tanaka田中 希美男(たなか きみお)

多摩美術大学・多摩芸術学園写真科を卒業後、フリーランスフォトグラファーに。おもにクルマの撮影を専門とするが、人物、風景、 スナップなど撮影分野は多岐に渡る。おもな出版書籍は「 デジタル一眼上達講座」、「 デジタル一眼 " 交換レンズ 入門」 ( ともにアスキー新書 )、「 デジタル一眼レフ・写真の撮り方」( 技術評論社 )、「 名車交遊録」 ( 原書房 ) 、「 名車探求」 ( 立風書房 )など。 写真展は多数開催。 現在、カメラやレンズ、写真関連の雑感を写真ブログ『Photo of the Day』や、twitter『@thisistanaka』で情報を発信中。

ホームページは『 http://www.thisistanaka.com/

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   光学ガラスレンズに仕上げて、交換レンズ組み立て工程に渡すまでの「作業」としては、おもに4つの工程がある。

   (1)光学レンズの研磨や非球面レンズの製造
   (2)レンズ部品の製造(貼り合わせや部分組み付け)
   (3)最終組み立て(枠に嵌め込む、部組み)
   (4)検査と調整、清掃

   1本の交換レンズには多くの光学ガラスレンズ(硝材)が組み合わさってできあがっている。他にもあれこれの部品が必要ではあるが、なんといっても光学レンズこそがもっとも重要な「基幹部品」である。第2回のブログで述べた「結像性能」も「感応性能」も、光学レンズの組み合わせ、レンズの仕上げの良し悪しでほぼ決まってしまうと言ってもいいだろう。

   まず、光学設計の担当者が製品の企画決定を受けて設計に取りかかる。
現在約200種類以上あるといわれている光学ガラスレンズの中から、光の屈折率、分散特性、透過率、厚み、大きさなど、さまざまな光学的要素を見極めながら最適な光学レンズを選び出し、組み合わせる。
   具体的には、収差補正、解像力、コントラスト、ぼけ味、フレア/ゴースト、レンズの大きさや重さ、コスト、作りやすさなどを考えながらレンズ設計を決めていく。

   そうして、できあがった設計図の指示に従って、工場では光学ガラスを研磨したり、非球面レンズを作ったりして1枚の精密な光学レンズに仕上げる。この作業を「レンズ加工」とよんでいる。
   まず、下のチャート図をご覧いただきたい。
光学ガラスを加工して完成レンズに仕上げるまでの工程を示したものだ。
 

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   レンズ加工には、大きく2つのルートがある。1つは光学ガラス材の表面を半円状に研磨して「球面レンズ」を作るルート。もう1つは光学ガラス材を高温高圧でプレス加工して「非球面レンズ」を作るルートである。

 

   非球面レンズには、ガラスレンズを材料にする非球面レンズ(ガラスモールド非球面)、プラスチックとガラスレンズを使う非球面レンズ(複合非球面)、この2つがある。交換レンズに使用される複合非球面レンズは球面レンズにプラスチック非球面を貼り付けて仕上げるのが一般的である。
   ガラスモールドの非球面レンズは、非球面形状に仕上げた精密金型を使って、粗ずり/ 精研削/ 研磨工程にてある程度の形状まで追い込んだガラス素材を高熱高圧でプレスして作る。

   なお、球面、非球面レンズの材料となる光学ガラス材はタムロンでは作っていない。多くのカメラ/レンズメーカーもそうであるが、光学ガラスレンズ製造の専門メーカーから、ほぼレンズの形に切り分けられた部品として購入している。

   タムロンでは、レンズ加工をおもに青森の浪岡工場と中国・仏山のタムロン工場などでおこなっている。ただし、ガラス材の非球面レンズ(ガラスモールド=GM)は青森にある浪岡工場内だけでしか製造していない。複合非球面レンズは仏山・タムロン工場でも製造している。
 

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   複合非球面レンズの製造工程。この装置で、樹脂(プラスチック材)を非球面形状に仕上げてから、それをガラスレンズに貼り合わせて複合非球面レンズに完成させる。接着面にゴミやほこりが入り込まないように作業場はクリーンルームになっている。クリーンルーム内に入室するときは全員、防塵服(帽子もクツも)が義務づけられている。もちろん、見学するために入室した私も完全な防塵服姿である。室温は常時、一定に保たれている。仏山のタムロン工場で。

 

   非球面レンズ作りは、とくにガラスモールド非球面の製法は、どこのメーカーもそうであるが秘中の秘となっている。設備も特殊なうえに製造の難易度も極めて高い。ノウハウもいっぱいある。超精密な金型作りはもちろん、プレスするときの温度や圧力、プレスした後の離形時の温度、時間などなどに秘密のノウハウがぎっしりと詰まっている。ナノ構造のレンズコーティング・eBANDの処理、精密金型の製作手法とともに、タムロンの門外不出の技術といってもいいだろう。

   非球面レンズは今後、さらに進化し高性能化していくことは間違いない。描写性能を飛躍的に向上させる「キーデバイス」でもある。その非球面レンズ作りには当初から高い技術力をタムロンは持っていて、将来が愉しみでもある。

   球面レンズのほうは昔からのオーソドックスなやり方が受け継がれ、研磨と洗浄を繰り返して仕上げられる。レンズ研磨にはまだまだ職人技術が求められるところが多い。
   青森の浪岡工場ではベテランの"レンズ職人"が研磨レンズの完成基準となる「原器」をひとつひとつ時間と手間をかけて作っている。そうしてできあがった原器が仏山タムロン工場に送られている。ガラスモールド非球面も原器も、マザー工場である青森工場の"職人"たちでしかできないことも多い。

   中国仏山のタムロン工場では、現地スタッフを養成して職人技術の向上に日々、努めている。
   しかし、いっぽうでは職人ワザに頼らない自動化も進められている。作業の自動化のメリットは品質の安定性とスピードである。作業者の熟練度にかかわらず、狙った品質の製品が数多く短時間で仕上げられる。自動化のデメリットとしては自動化設備のための製造コストを考えると少量生産に不向きなことだ。
   タムロンは職人技術を大切にしつつ、必要なところは自動化をすすめていこうとしてるようだ。
 

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   粗ずりを終えて、次の研磨工程である「精研削」工程。精研削は専用の研磨機械を使って「半自動」でおこなわれる。昔のレンズ研磨や研削工程のように、研磨剤が飛び散ったり、つききりで作業をしたりすることもない。数台の研磨機を調整してレンズをセットすれば、あとは設定した精度のレンズ面に仕上がる。仏山・タムロン工場。

 

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   精研削をすませたレンズは、ここの「研磨」工程で透明なレンズ面に仕上げられる。この研磨機械も調整さえすませておけば、あとはレンズ材料をセットするだけで所定の精度に自動的に研磨される。研磨の自動化は、仕上がりの品質の安定につながる。研磨を終えると、すぐに洗浄工程に移る。仏山・タムロン工場。

 

   とはいえ、レンズ研磨、レンズ加工にはまだまだアナログな職人ワザ的な製法が多く残っている。細やかな気配りをして丁寧な作業をしないと優れた品質の製品を生み出すことはできない。
   たとえば、レンズ研磨をおこなうときに研磨剤を使うのだが、研磨工程の終了ごとに完全に洗浄をおこなってから次の作業に移らないことには精度の高いレンズ面に仕上げることはできない(洗浄液は純水を使用する)。さらに洗浄したレンズは空気中の酸素に反応(レンズのヤケ)しやすく変色してしまうので処置には十分に配慮しなければいけない。

   ちなみに、上のチャート図にあるように、レンズ研磨は表面の粗さをだんだんと滑らかにしていく作業で、おもに三段階ある。研磨の段階をふみながら、だんだんと指定の曲率に仕上げていく。
   第一段階の「粗ずり(あらずり)」では約4~10μmの表面の粗さだが、次の「精研削」では約0.2μmまで磨き込まれる。1μmは0.001mmだ。さらに仕上げの「研磨」ではレンズ表面凹凸は約0.002~0.015μmぐらいになり透明な写真レンズとなる。

   研磨されたレンズの曲率が設計値に合致しているかチェックする道具が原器レンズ。前述したように、原器はひとつひとつ手作りするオリジナルのガラスレンズである。特別なワザを持った職人が丁寧に作り上げる。青森の浪岡工場にはそうしたベテラン職人が何人もいる。
   原器の出来上がり次第で量産されるレンズの精度が決まってしまうこともある。そうした原器は、自社のぶんだけでなく他社からの注文を受けて作ることも多い。あまり知られていないが原器作りとしてタムロンは名の通ったメーカーでもある。
 

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   レンズ研磨の工程では「水と研磨剤」を大量に使用する。そのため、どうしても汚れが目立ってくる。しかし、レンズ研磨工程でも可能な限りゴミやほこりを排除して作業をしなければならない。仏山のタムロン工場のレンズ研磨工程では、写真のようにモップで床の汚れを丁寧に拭き取っている人を何人も見かけた。こうしたちょっとした「気配り」が製品の品質に直結するのだ。仏山のタムロン工場で。

 

   所定のレンズ研磨と洗浄をすませると、レンズ表面にコーティングを施す。ゴミやほこりに細心の注意を払いながらコーティング処理をおこなう。
   レンズの光軸がレンズ径の真ん中になるようにレンズ周囲(端面)を削る工程もある。芯取り(芯出し)とよばれるもので、1点しかない光軸を見極めて正確にレンズ周囲を削っていく。いまはほぼ自動化されているとはいえ、ほんのわずかなズレも許されない神経を使う作業である(コーティング前にこの作業をすませてしまうこともある)。この芯出し工程のときに、指定されたレンズ枠にぴったりと固定されるように端面形状も正確に整える。
   芯取り作業は非球面レンズでもおこなう。ただしやっかいなことに、非球面レンズには「光軸」が多く存在するため、いっそう神経を尖らせて作業をおこなう必要がある。

   必要に応じてレンズは、特殊接着剤を使って2枚貼り合わせの接合をおこなう。合わせ面にゴミやほこりはもちろん、小さな気泡が入り込まないように神経を使って作業する。
   レンズコーティングや接合を終えたレンズは、1枚ずつその外周端面部(コバ)を黒く塗りつぶす。これが墨塗りとかコバ塗りとよばれている作業。
   入射してきた光がレンズ内で反射するのを防ぐためだ。レンズによっては端面部からごくごくわずかに"はみ出して"墨塗りをおこなうこともある。簡単そうに見えてこれがとても難しい作業である。
 

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   タムロンのホームページの中に、交換レンズのできるまでの工程を、たくさんの写真を使ってビジュアル紹介しているページがある。とても良くできたページだ。
   『 VIRTUAL TOUR PRSENTED BY TAMRON  CAMERA LENS MANUFACTURING  一眼レフ用レンズができるまで』 がそれで( http://www.tamron.co.jp/monozukuri/tour/ )ぜひ、参考にしてもらうといいだろう。

 

   レンズ加工の作業の中では、何度も検査(性能チェック)が繰り返され次の行程に進んでいく。とても「地味」で「根気」の必要な作業だ。でも、品質を確保するために決して避けることはできない。
   肉眼による目視検査も明るい照明を透して、厳密に外観チェックをする。小さなゴミがあれば丁寧に拭き取り、表面に微かなキズがあっても不良品として外す。
こうしてようやくレンズ単体が完成し、レンズ組み立て工程に進む。

 

 

   というわけでレンズ加工については話がやや長くなりました。
   次回は、仏山のタムロン工場のおおまかな紹介と案内をしていきましょう。中国のタムロン工場って、いったいどんなところなのか。どうぞ次回をお愉しみにお待ちください。
 

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   タムロン工場のある仏山市内の市場で。仏山市のすぐ隣にある広州市は「食の都」で有名な街。この市場には魚、肉、野菜、乾物などなど(じつは、生きたヘビやカメなどの食材も見かけた)多種多彩。ここは魚屋さん。ご夫婦なのか、それともご兄妹なのか。「写してもいいですか」とゼスチャーまじりで声をかけたのだが、ふたりとも大いに照れてこちらを向いてくれない。
   SP 45mm F/1.8 Di VC USD (Model F013)、絞り優先オート(F/3.5、1/50秒)、マイナス0.3EV露出補正、ISOオート(ISO1100)。

 

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   仏山市内はとても治安がいい。夜、ちょっと怪しげな路地裏を一人で歩いていても、怖いと感じることが一度もなかった。賑やかな繁華街なら、ほら、こんなふうに子どもたちが元気に遊んでいる。「おーい、写真を撮るぞ」と声をかけると(もちろん日本語で)、やはり中国の子どもたちも一斉にピースサインをする、やれやれ…。高倍率ズームレンズでも手ブレ補正(VC)内蔵なら暗い夜のシーンでも気軽にスナップができる。ただし被写体ブレだけは優秀なVCでもどうしようもないけれど。
   28-300mm F/3.5-6.3 Di VC PZD (Model A010)、絞り優先オート(F/5.6、1/25秒)、マイナス0.7EV露出補正、ISO12800。

 

tanaka田中 希美男(たなか きみお)

多摩美術大学・多摩芸術学園写真科を卒業後、フリーランスフォトグラファーに。おもにクルマの撮影を専門とするが、人物、風景、 スナップなど撮影分野は多岐に渡る。おもな出版書籍は「 デジタル一眼上達講座」、「 デジタル一眼 " 交換レンズ 入門」 ( ともにアスキー新書 )、「 デジタル一眼レフ・写真の撮り方」( 技術評論社 )、「 名車交遊録」 ( 原書房 ) 、「 名車探求」 ( 立風書房 )など。 写真展は多数開催。 現在、カメラやレンズ、写真関連の雑感を写真ブログ『Photo of the Day』や、twitter『@thisistanaka』で情報を発信中。

ホームページは『 http://www.thisistanaka.com/

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